Polyethylene kepadatan tinggi (HDPE), sebagai polimer dasar, memiliki resistensi alami terbatas terhadap radiasi ultraviolet (UV). Dalam bentuknya yang tidak terperinci atau tembus cahaya, HDPE dapat memungkinkan transmisi parsial sinar UV, terutama dalam rentang UVA (320-400 nm) dan UVB (280-320 nm). Hal ini dapat menyebabkan degradasi bertahap dari konten sensitif UV seperti minyak atsiri, obat-obatan, agrokimia, atau bahan perawatan pribadi tertentu. Selain itu, paparan UV yang berkepanjangan juga dapat mempengaruhi bahan HDPE itu sendiri, menyebabkan kerapuhan, kapur permukaan, atau perubahan warna. Botol berbentuk HDPE yang digunakan dalam aplikasi sensitif UV biasanya memerlukan peningkatan untuk mengurangi batasan ini.
Untuk meningkatkan kinerja perisai UV Botol berbentuk HDPE , produsen sering menggabungkan penstabil UV atau aditif penyerap UV selama tahap peracikan formulasi resin. Aditif umum termasuk stabilisator cahaya amina terhalang (HALS) dan peredam UV berdasarkan benzotriazole atau benzophenone chemistries. Aditif ini dirancang untuk menyerap radiasi UV berbahaya atau menetralkan radikal bebas yang dihasilkan oleh paparan UV, sehingga melindungi botol dan isinya. Kemanjuran aditif ini tergantung pada konsentrasi, kualitas dispersi, dan kompatibilitas dengan resin dasar. Penggunaan aditif UV dapat menjadi sangat penting dalam aplikasi di mana umur simpan dan stabilitas produk secara langsung dipengaruhi oleh paparan cahaya.
Warna botol berbentuk HDPE secara signifikan mempengaruhi sifat penghalang UV -nya. Pigmentasi - terutama penggunaan karbon hitam atau titanium dioksida - dapat secara dramatis meningkatkan opacity dan mengurangi transmisi UV. Misalnya, botol HDPE hitam menawarkan pelindung UV yang hampir lengkap, membuatnya ideal untuk konten yang sangat sensitif. Botol HDPE berwarna kuning juga umum digunakan untuk perlindungan UV sedang, karena mereka dapat secara efektif memblokir radiasi UVB sambil memungkinkan transmisi cahaya yang terlihat minimal. Sebaliknya, HDPE dan botol-botol berwarna pastel yang alami (tidak di-tidak tinggi) memberikan resistensi UV yang jauh lebih rendah dan umumnya hanya cocok untuk produk yang tidak peka terhadap cahaya.
Ketebalan dinding botol berbentuk HDPE berkontribusi langsung pada kapasitas pelindung UV. Dinding yang lebih tebal mengurangi penetrasi cahaya, dan bila dikombinasikan dengan pigmen pemblokiran UV yang terdispersi dengan baik, mereka memberikan perlindungan yang ditingkatkan. Namun, ketidakkonsistenan dalam ketebalan dinding - seperti bagian tipis di dekat leher, pangkalan, atau pegangan - dapat menjadi titik lemah untuk masuknya UV. Oleh karena itu, selama desain botol dan proses cetakan pukulan, ketebalan dinding yang seragam harus dikontrol untuk memastikan perlindungan UV yang komprehensif. Dispersi pigmen harus konsisten di seluruh matriks polimer untuk menghindari transmisi cahaya lokal.
Untuk aplikasi pengemasan yang menuntut peningkatan tingkat perlindungan UV tanpa mengorbankan estetika atau branding, botol berbentuk HDPE multilayer dapat diproduksi menggunakan teknik koekstrusi. Ini biasanya terdiri dari lapisan dalam (yang mungkin memblokir atau memulung), lapisan penghalang tengah (seperti EVOH atau HDPE hitam), dan lapisan dekoratif atau cetak luar. Struktur ini memungkinkan produsen untuk menggabungkan kebutuhan fungsional dan visual dalam satu botol. Botol yang ditulis sangat menguntungkan untuk produk bernilai tinggi, seperti serum kosmetik atau obat-obatan, di mana penampilan dan pelestarian sangat penting.
Untuk mengukur perlindungan UV, botol berbentuk HDPE dapat dikenakan tes penuaan yang dipercepat oleh industri. Metode pengujian umum termasuk ASTM G154 (paparan UV fluorescent) dan ISO 4892 (pelapukan buatan). Tes -tes ini mensimulasikan paparan yang berkepanjangan untuk radiasi UV dan mengevaluasi dampak pada sifat material, stabilitas warna, dan kinerja pelindung. Untuk botol yang dipenuhi cairan, pengujian tambahan dapat mencakup studi fotostabilitas dari konten-memantau degradasi bahan aktif atau pergeseran warna setelah paparan. Hasil tes ini memberikan data yang terukur pada efektivitas pelindung UV botol dan biasanya diperlukan untuk kepatuhan peraturan di sektor farmasi, kosmetik, dan pengemasan makanan.
