Sebelum produksi Botol berbentuk hewan peliharaan Dimulai, bahan baku - pet resin - dikenakan verifikasi kualitas menyeluruh. Produsen mengandalkan pemasok tepercaya untuk menyediakan resin hewan peliharaan tingkat makanan yang sesuai dengan standar keselamatan domestik dan internasional, seperti peraturan FDA atau persyaratan material kontak makanan UE. Pengujian komprehensif, termasuk pemeriksaan konsistensi dalam berat molekul, viskositas, dan viskositas intrinsik, memastikan bahwa resin PET memiliki karakteristik yang diinginkan, seperti daya tahan, kejelasan, dan resistensi terhadap panas. Selain itu, material sering diperiksa untuk tidak adanya zat berbahaya, memastikan bahwa itu tidak akan melunasi isi botol dari waktu ke waktu.
Tahap pencetakan ekstrusi dan injeksi sangat penting untuk memastikan bahwa preform PET (produk perantara) secara konsisten diproduksi dengan standar tinggi. Selama ekstrusi, resin PET dilebur dan dipaksa melalui cetakan untuk membentuk bentuk preform. Cetakan injeksi biasanya digunakan untuk membuat tutup botol atau aksesori lainnya. Kedua proses memerlukan pengaturan suhu dan tekanan yang sangat terkontrol untuk memastikan bahwa bahan tersebut didistribusikan secara merata, bebas dari gelembung udara, dan bahwa bentuknya memiliki bentuk yang seragam dan konsisten. Ketidakkonsistenan dalam faktor -faktor ini dapat menyebabkan cacat seperti titik lemah atau bentuk yang tidak sempurna, yang dapat membahayakan fungsionalitas botol.
Preforms diperiksa untuk keseragaman dalam ukuran dan integritas struktural sebelum pindah ke fase cetakan pukulan. Sistem inspeksi visual otomatis, sering ditingkatkan dengan laser atau sensor optik, digunakan untuk memeriksa cacat yang terlihat seperti retakan, cacat, atau ketidakkonsistenan di leher atau tubuh Preform. Pemeriksaan ini memastikan bahwa bentuk preform memenuhi spesifikasi yang tepat untuk diameter leher, tinggi, dan ketebalan dinding. Setiap cacat pada tahap ini sangat penting untuk mengidentifikasi awal, karena mereka dapat menyebabkan masalah selama proses pencetakan akhir atau bahkan mengakibatkan kegagalan botol selama penyimpanan atau transportasi.
Blow Moulding adalah proses yang mengubah bentuk hewan peliharaan menjadi bentuk botol terakhir mereka. Selama tahap ini, bentuk preform dipanaskan dan meningkat ke bentuk yang diperlukan menggunakan udara terkompresi. Untuk memastikan kualitas, sistem pemantauan canggih mengatur parameter kritis seperti tekanan udara, suhu cetakan, dan waktu siklus. Sistem kontrol otomatis memastikan bahwa setiap variasi dalam parameter ini segera terdeteksi dan diperbaiki. Setiap penyimpangan dapat menghasilkan botol dengan ketebalan dinding yang tidak konsisten, akurasi dimensi yang buruk, atau tekanan internal, yang mengarah ke kelemahan struktural.
Ketebalan dinding yang konsisten sangat penting untuk memastikan bahwa botol berbentuk hewan peliharaan tahan lama, tahan terhadap retak, dan mampu memegang isinya dengan aman. Selama produksi, sistem berbasis laser atau teknologi pengukuran lainnya digunakan untuk terus memeriksa ketebalan pada beberapa titik di sekitar botol. Ketebalan harus termasuk dalam rentang toleransi spesifik, dan variasi dalam dimensi ini tidak dapat diterima, karena mereka dapat mempengaruhi integritas struktural botol dan penampilan estetika. Botol-botol yang terlalu tipis mungkin rentan terhadap tusukan atau kerusakan, sementara bahan limbah botol yang terlalu tebal, membuat proses produksi kurang hemat biaya.
Memastikan bahwa setiap botol tahan bocor adalah ukuran kontrol kualitas mendasar. Pengujian kebocoran dilakukan dengan menggunakan metode canggih seperti pembusukan tekanan atau pengujian vakum, yang sangat efektif dalam mendeteksi kebocoran atau retakan menit yang mungkin tidak terlihat oleh mata telanjang. Tes -tes ini mensimulasikan kondisi yang akan dialami botol selama penyimpanan dan transportasi, dan setiap botol bocor dikeluarkan dari jalur produksi. Memastikan segel bocor sangat penting, terutama untuk botol yang akan menyimpan cairan seperti minuman, minyak, atau bahan kimia.
